01
仕様・履歴を設備単位でそろえる
更新か修繕かを判断するには、機器の仕様、点検結果、不具合、作業履歴を同じ設備に結び付けることが出発点です。EMLinkは機器種類に合わせた台帳と時系列の履歴で、判断に必要な情報を確認できます。
設備情報と保全履歴をまとめる
導入企業
設備資産管理の課題
資産集約型産業が直面する、データ基盤不足と設備投資判断の課題
設備の老朽化と更新投資判断の困難
高経年設備が増加し更新投資が膨張。エビデンスに基づく更新判断ができず、経営層への説明にもデータ不足。
アセット情報のデジタル化が進まない
設備情報が紙・Excel・旧システムに散在。構造化されていないため、LCC分析の前提となるデータ基盤がない。
保全投資の優先順位が付けられない
リスクに基づく保全優先順位が付けられず、限られた予算の最適配分ができない。部門間調整にも時間がかかる。
AI-Native EAM
EMLink のEAM機能で資産価値を最大化
アセットデータの構造化からAI分析まで。設備資産のライフサイクル全体を可視化・最適化
アセットデータエンジニアリング
紙図面・Excel・旧システムの情報を構造化し統一。設計仕様・材質・履歴情報を含む設備マスタデータをクラウドで一元管理。
LCC分析・NPV投資判断
取得・運用・保全・更新・廃棄コストを統合分析。EMLink IntelligenceがNPVベースの設備更新判断を自動で分析・グラフ化。経営層への説明資料も即座に生成。
リスクベース保全（RBM）
設備の重要度×故障確率でリスクスコアを算出。限られたリソースを最もリスクの高い設備に優先配分し、保全投資の効果を最大化。
EMLink Intelligence（AI資産分析）
自然言語で指示するだけでAIが設備コスト分析、保全傾向分析、投資対効果シミュレーションを自動実行。10時間の分析作業を30分に短縮。
部門横断ワークフロー
起票から原因分析、是正措置、クローズ確認までの意思決定プロセスを管理。「いつ・誰が・どの情報に基づいて承認したか」の証跡を完全記録。
マルチサイト資産統合管理
複数拠点・グループ会社の設備資産を統合管理。標準化されたKPIで拠点間ベンチマークを行い、全社的な資産最適化を推進。
EMLink Features
設備の仕様・履歴・費用から、投資の判断材料をそろえる
機器種類に応じたエンジニアリングデータを整え、保全費用や不具合を可視化。AIの分析と計画・予算をつなぎ、更新や修繕の優先順位を検討できます。
導入・選定のポイント
EAMとCMMS。管理する範囲から選ぶ。
CMMSは点検・修繕などの日々の保全業務、EAM（設備資産管理）は設備の取得から更新・廃棄までのライフサイクルを主な対象とします。製品によって機能は重なるため、名称だけでなく、自社がどこまで判断・管理したいかで選ぶことが大切です。
02
費用・リスクを計画と予算につなぐ
保全費用や不具合の傾向を比較し、対応すべきタスクを計画にまとめます。ガントチャートで実施時期を調整し、予算・見積・実績を確認。分析で見つけた課題を、実行する計画へつなげます。
保全計画と予算管理を見る03
複数工場の状況を同じ視点で把握する
各拠点の課題や資材を横断して確認し、全社で支援・対応の優先順位を検討できます。工場ごとに資料を集める手間を減らし、本社と現場が共通の情報をもとに判断できます。
複数拠点の一括管理を見るEAMの導入・活用
現場の記録を、 全社の投資判断につなぐ。
設備の状態、過去の修繕、費用、これから必要な作業。別々に集めていた情報をつなぎ、なぜその設備に、今投資するのかを説明できる状態へ。EAMの導入は、その土台となるデータづくりから始まります。
判断したいことを決める
更新・修繕の優先順位、予算配分、拠点間の比較など、決めたいことを整理。必要な設備情報と費用の範囲を定めます。
比較の基準をそろえる
設備分類・費用区分・履歴の残し方を整理。拠点共通の項目と各現場の独自項目を分け、比較できる情報を蓄積します。
計画と予算につなぐ
不具合・費用・未完了タスクを確認し、実施時期と予算を検討。必要な作業を保全計画にまとめ、承認・実行へつなぎます。
実績から見直す
予算・見積・実績の差や残った課題を振り返り、次の計画へ反映。複数拠点へ広げながら、管理の基準も見直します。
準備から運用まで、一緒に進めます
本社と現場の役割、拠点ごとの運用、既存データの状態を確認しながら設計します。すべてを一度に統一せず、共通化する項目と現場に残す自由度を一緒に整理します。
導入で目指す変化
集計から、 計画と予算の議論へ。
予算の根拠をそろえる
設備の仕様や修繕履歴、保全費用をまとめ、現場の要望を具体的な情報とともに説明します。
運用後に確かめること予算説明に必要な資料の準備時間
拠点の状況を横断する
タスク・点検・資材などを横断して確認。本社と各工場が、同じ情報から支援や対応を検討できます。
運用後に確かめること拠点からの情報収集・集計の時間
計画と実績を次につなぐ
予定していた作業と費用を実績と比較。変更の経緯を残し、次年度の計画づくりに活かします。
運用後に確かめること計画にひも付けて確認できる実績の割合
EAMとCMMSは、どう使い分けますか？
CMMSは日々の点検・修繕などの保全業務、EAMは設備資産のライフサイクルや複数拠点を含む管理に重点を置きます。実際の製品では機能が重なります。まず日々の保全を整えたいのか、その情報を全社の計画・予算にも使いたいのかで、管理の範囲を決めることが大切です。
各工場で台帳の形式が違っていても始められますか？
全拠点で比較したい共通項目を決め、機器の種類や現場特有の項目は自由項目として整理できます。まず一つの拠点で運用を確かめてから展開し、入力ルールを合わせていく方法もあります。
既存のERPや会計システムと、どう役割を分けますか？
EMLinkでは設備仕様、点検、不具合、保全履歴、計画・費用など、現場の保全情報を管理します。既存のERPや会計システムを含め、どの情報をどちらで管理するかを先に整理します。必要なデータの受け渡し方法や対応範囲は、対象システムと要件に応じてご相談ください。
AIが設備の更新や投資を決めるのですか？
EMLink Intelligenceは、保全データの調査・集計や、比較・検討のための資料作成を支援します。設備の現状、操業条件、予算などを踏まえた最終的な判断・承認は、担当者が行います。
EML公式note
導入・活用の背景を読む
データ整備や運用への定着、これからの活用について紹介しています。
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設備資産の価値を最大化しませんか？
設備の老朽化対策、エビデンスに基づく投資判断、ライフサイクルコスト管理など、設備資産管理についてお気軽にご相談ください。装置産業100社以上の導入実績でお手伝いします。
AIで投資判断を支援
EMLink IntelligenceがNPV分析・LCC分析を自動実行。経営層へのエビデンスに基づく提案を支援します。
アセットデータの構造化から対応
紙・Excel・旧システムからのデータ移行と構造化を専任チームが支援。EAMの前提となるデータ基盤から構築。
法規制・ISO 55000対応
高圧ガス保安法やISO 55000（アセットマネジメント国際規格）に準拠した管理体制の構築をサポート。
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基礎から知りたい方はこちら
運営メディア「設備保全.ai」の解説記事で、体系的に学べます。